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快速修復(fù)皮帶機皮帶 |
| 日期：2020-12-09 11:26 |
皮帶損壞的原因有很多，應(yīng)采取相應(yīng)的措施以防止損壞。特別是當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶損壞時，應(yīng)及時修理，以防止損壞擴大并導(dǎo)致皮帶斷裂。根據(jù)皮帶的損壞程度，通常使用以下方法修復(fù)皮帶：
.jpg "皮帶機皮帶修復(fù)方法")
一.粘膠冷補丁
該方法適用于皮帶的保護層損壞，面積不大并且芯層損壞相對較輕的情況。具體步驟是：
1.根據(jù)損壞范圍，使用維修刀切割和撕開覆蓋層。
2.使用木銼將粘合表面拋光至一定的粗糙度。
3.均勻混合膠體，用刷子均勻地涂在皮帶的砂紙?zhí)帲L(fēng)干約20分鐘。
4.將覆蓋層的皮帶切成修復(fù)位置的形狀，置于粘合位置，然后用木錘將其均勻擊打，直到粘合牢固并風(fēng)干兩個小時。
.jpg "皮帶機皮帶粘結(jié)方法")
二.面板皮帶扣
鋼絲繩芯帶經(jīng)常被材料從鋼絲繩上砸碎。修理時，可以沿鋼絲繩裂縫的長度修理帶扣。盡管板型皮帶扣組件很小，但在維修皮帶時非常方便。它可以很好地控制皮帶的微小損壞，并防止皮磁帶的損壞擴大。
可以在皮帶上挖洞。首先，挖出一個正方形的損傷，然后切一塊相同大小的皮帶以填滿孔，并用皮帶將其卡住。可以在舊的皮帶上剪切補丁，但是補丁的大小必須與使用的皮帶相同，并且皮帶核心的經(jīng)緯方向必須與使用的皮帶方向相同。
三.熱膠
如果皮帶部分撕裂，則需要用熱膠修復(fù)。即，在對裂紋進行處理之后，將其用生橡膠糊涂布，并粘貼生帶。然后，在一定的壓力，溫度和時間下，生橡膠變成硫化的硫化橡膠，從而在裂縫處獲得較佳的粘合強度。具體步驟是：
1.泡沫。用無鉛汽油將用于熱壓膠的生膠布均勻地攤開，制成稀飯。
2.皮帶裂縫處的表面處理。在皮帶的上，下表面上，沿著長度方向除去裂縫左側(cè)和右側(cè)的30毫米寬的橡膠層，然后使用砂輪刮去裸露的帆布層，以完全除去剩余的橡膠。
3.涂上膠水。用小刷子將浸泡的膠水均勻地刷在膠帶的裂縫和粗糙的帆布層內(nèi)部，然后根據(jù)裂縫的部位大小和橡膠剝落的區(qū)域，將橡膠切塊放入。
4.加熱。涂膠完成后，立即進行加熱操作。加熱時，使上下加熱套緊緊地粘住膠帶的裂縫，將加熱板按順序放在上下加熱套中，并在通電后開始加熱。當(dāng)溫度達到約148°C時，請放置2至3分鐘，斷開電源，讓加熱器緩慢冷卻至正常溫度（約2小時），然后取下加熱器，并完成裂紋的粘合。
四.硫化接頭
修復(fù)皮帶的*終方法是制作新的皮帶接頭。此方法適用于損壞嚴(yán)重且在操作過程中不再承受張力的皮帶。如果繼續(xù)，皮帶可能會斷裂。重做皮帶接頭的方法有很多，包括機械扣連接方法和硫化熱連接方法。在條件允許的情況下，應(yīng)首選硫化和熱粘合。硫化帶接頭質(zhì)量好，抗拉強度高。然而，硫化通常需要更復(fù)雜的過程并且花費更長的時間。根據(jù)一定的尺寸，將要對接的磁帶頭切成鋸齒形。將硫化橡膠涂在鋸齒狀的接觸面上后，如果皮帶的粘合表面和芯骨架沒有受到嚴(yán)重?fù)p壞，則可以繼續(xù)使用該皮帶；一旦皮帶的粘合表面均勻磨損超過1/3，芯子暴露在外，而剩余的橡膠表面卻起泡，起皺或皮帶的一部分，很多嚴(yán)重的傷害難以修復(fù)，可以認(rèn)為這（段）皮帶已達到理想的使用壽命。
此外，在生產(chǎn)過程中，必須確保皮帶機的各種保護裝置的完整性，例如防撕裂保護裝置，煤堆保護裝置，破碎的皮帶打滑保護裝置，自動噴水，防煙，等，可有效防止皮帶損壞，延長皮帶使用壽命。
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